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華為榮耀8X班組:在實(shí)干中砥礪奮進(jìn)

發(fā)布時間:2019/02/15瀏覽次數(shù):9119次來源:下屬公司

       江西聯(lián)創(chuàng)致光科技有限公司二樓車間有11條生產(chǎn)線,這些產(chǎn)線承擔(dān)著華為6.5寸背光源的生產(chǎn)任務(wù),這些產(chǎn)線的員工們組成了華為榮耀8X班組。在過去一年的工作中,面對工藝欠缺、人員嚴(yán)重不足、產(chǎn)品操作難度大等困難,該班組始終堅持團(tuán)結(jié)拼搏、攻堅克難、務(wù)實(shí)創(chuàng)新的精神,不僅保質(zhì)保量地完成目標(biāo)任務(wù),為華為批量生產(chǎn)做出了貢獻(xiàn),而且也使聯(lián)創(chuàng)致光成為首家批量生產(chǎn)6.5寸背光源的廠家。

       把好工藝關(guān),創(chuàng)建品質(zhì)型班組
      “產(chǎn)品要批量生產(chǎn),良率放第一位,沒有品質(zhì)的交付是沒有意義的?!边@是聯(lián)創(chuàng)致光一貫堅持的質(zhì)量準(zhǔn)則,也是華為榮耀8X班組全體成員嚴(yán)格執(zhí)行的生產(chǎn)原則。6.5寸背光源為斜插COF項目,容易產(chǎn)生白點(diǎn)不良,聯(lián)創(chuàng)致光于2018年7月開始批量生產(chǎn)該產(chǎn)品。由于該產(chǎn)品是國內(nèi)第一款斜插COF項目,在完全沒有經(jīng)驗(yàn)借鑒的情況下,該班組每天嚴(yán)格跟蹤生產(chǎn),對良率進(jìn)行總結(jié)分析,并有針對性的從人、機(jī)、料、法、環(huán)境等方面進(jìn)行改善提升;同時也及時總結(jié)反思廠內(nèi)、OBA、客戶端不良項的改善措施。通過班組成員的共同努力,良率從最初的70%提升至現(xiàn)在的88%左右,并且班組提出的53個改善項也被列入了SOP(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序)內(nèi)受控發(fā)行。目前,6.5寸背光源產(chǎn)品在正常批量生產(chǎn)中,良率穩(wěn)定,客戶端表現(xiàn)良好。

       把好出貨關(guān),創(chuàng)建效益型班組
       6.5寸背光源產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜,對各工序尺寸管控相當(dāng)嚴(yán)格。為切實(shí)保障出貨的數(shù)量和質(zhì)量,該班組嚴(yán)格做好人員、物料及生產(chǎn)的管控工作。對于新入職員工,通過培訓(xùn)、考核等方式,不斷強(qiáng)化技能培訓(xùn),促進(jìn)產(chǎn)能提升。目前,車間的產(chǎn)能已從4000PCS/班次提升到8000PCS/班次。由于物料是從深圳快運(yùn)到南昌,為保障物料的充足率和合格率,該班組安排專門部門每日檢查和排產(chǎn),確保了物料提前到達(dá)車間。同時,該班組也通過對半成品良率進(jìn)行監(jiān)控,促進(jìn)了良率由80%提升至95%。目前,車間的出貨量也從原來的20K/天增加到現(xiàn)在的85K/天。

       把好服務(wù)關(guān),創(chuàng)建責(zé)任型班組
       華為榮耀8X班組始終堅持以“始于客戶所需,終于客戶滿意”為服務(wù)理念。針對客戶端不良品,該班組將模組廠及廠內(nèi)的不良分析相結(jié)合,并安排專人到客戶端分析,查找問題點(diǎn),及時制定有效的改善措施,竭盡全力讓客戶滿意。同時,該班組也充分為客戶考慮,追求卓越品質(zhì),雖然客戶端的不良率目標(biāo)為4000DPPM,但是此款產(chǎn)品的不良率卻一直維持在2000DPPM以下。

       已經(jīng)過去的2018年,對于華為榮耀8X班組全體成員來說,是不平凡的一年、是奮力拼搏的一年、是成果豐碩的一年?;仡欉^去,展望未來,2019年,該班組將繼續(xù)攜手并肩,迎接新挑戰(zhàn),做出新貢獻(xiàn)!
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